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板金加工資料

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板金加工資料

發布日期:2019-07-26 作者: 點擊:

钣金加工
  钣金加工是钣金技術職員需要把握的樞紐技術,也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數,又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法,還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫钣金加工。


  金屬板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等,主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等。 


材料選用
  钣金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、铍銅,鋁板(6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等),鋁型材,不鏽鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據産品作用不同,選用材料不同,一般需從産品其用途及成本上來考慮。


  (1)冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
  (2)热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。
  (3)鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料,N料主要不作表面處理,成本高,P料用于噴塗件。
  (4)銅;主要用導電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。
  (5)鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導電氧化,化學氧化),成本高,有鍍銀,鍍鎳。
  (6)鋁型材;截面結構複雜的料件,大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
  (7)不鏽鋼;主要用不作任何表面處理,、成本高。



常用材料
  鍍鋅鋼板SECC
  SECC的底材爲一般的冷軋鋼卷,在連續電鍍鋅産線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種後處理制程後,即成爲電鍍鋅産品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性,而且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子産品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。


  普通冷軋板SPCC
  SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護,暴露在空氣中極易被氧化,特別是在潮濕的環境中氧化速度加快,出現暗紅色的鐵鏽,在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護。


  熱浸鍍鋅鋼板SGCC
  熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋後之半成品,經過清洗、退火,浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中,而使鋼片鍍上鋅層,再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽設計)、鋅層較厚、電焊性差。


  不鏽鋼SUS304
  使用最廣泛的不鏽鋼之一,因含Ni(鎳)故比含Cr(鉻)的鋼較富有耐蝕性、耐熱性,擁有非常好的機械性能,無熱處理硬化現象,沒有彈性。


  不鏽鋼SUS301
  Cr(鉻)的含量較SUS304低,耐蝕性較差,但經過冷加工在沖壓加工中能獲得很好的拉力和硬度,彈性較好,多用于彈片彈簧以及防EMI。


圖面審核
  要编写零件的工艺流程,首先要知道零件图的各种技术要求;则圖面審核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

  (1)檢查圖面是否齊全。
  (2)圖面視圖關系,標注是否清楚,齊全,標注尺寸單位。
  (3)裝配關系,裝配要求重點尺寸。
  (4)新舊版圖面區別。
  (5)外文圖的翻譯。
  (6)表處代號轉換。
  (7)圖面問題反饋與處埋。
  (8)材料。
  (9)品質要求與工藝要求。
  (10)正式發行圖面,須加蓋品質控制章。


注意事項
  展開圖是依據零件圖(3D)展開的平面圖(2D)。


  (1)展開方式要合,要便利節省材料及加工性。
  (2)合理選擇間隙及包邊方式,T=2.0以下問隙0.2,T=2-3問隙0.5,包邊方式采用長邊包短邊(門板類)。
  (3)合理考慮公差外形尺寸:負差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負差走一半。
  (4)毛刺方向。
  (5)抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包),等位置方向,畫出剖視圖。
  (6)核對材質,板厚,以板厚公差。
  (7)特殊角度,折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開。
  (8)有易出錯(相似不對稱)的地方應重點提示。
  (9)尺寸較多的地方要加放大圖。
  (10)需噴塗保護地方須表示。



加工流程
  根據钣金件結構的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超過以下幾點。


  1.下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式。
  ①剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件,它主要是爲模具落料成形准備加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。
  ②沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件沖裁成形各種形狀料件,其優點是耗費工時短,效率高,精度高,成本低,適用大批量生産,但要設計模具。
  ③NC数控下料,NC下料时首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构 受刀具结构所至,成本低,精度于0.15。
  ④鐳射下料,是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結構形狀切割出來,同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可下各種複雜形狀的平板件,成本高,精度于0.1.
  ⑤鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,成本低,精度低。


  2.鉗工:沈孔、攻絲、擴孔、鑽孔。
  沈孔角度一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沈頭螺釘,攻絲英制底孔。


  3.翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的钣金加工,增加其強度和螺紋圈數,避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化,允許有厚度的變薄30-40%時,可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時,可得最大的翻邊高度,當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。


  4.沖床:是利用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應的模具來完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。


  5.壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作,將其鉚接到钣金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。


  6.折彎:折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎順序,其原則是對下一刀不産生幹涉的先折,會産生幹涉的後折。
  折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽,如:T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0。


  折床模具分類,直刀、彎刀(80℃、30℃)。
  鋁板折彎時,有裂紋,可增加下模槽寬式增加上模R(退火可避免裂紋)。
  折弯时注意事項:Ⅰ图面,要求板材厚度,数量;Ⅱ折弯方向;Ⅲ折弯角度;Ⅳ折弯尺寸;Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯与压铆工序关系,一般情况下先压铆后折弯,但有料件压铆后会干涉就要先折后压,又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。


  7.焊接:焊接定義:被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體。
  ①分类:a 熔化焊:氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊。b 压力焊:点焊、对焊、撞焊。c 钎焊:电铬焊、铜丝。
  ② 焊接方式:a CO2气体保护焊。b 氩弧焊。c 点焊接等。d 机器人焊。
焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定,一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊搠;氩弧焊用于不鏽鋼、鋁板類焊接上,機器人焊接,可節省工時,提高工作效率和焊接質量,減輕工作強度。
  ③ 焊接符号:Δ 角焊, Д、I型焊, V型焊接, 单边V型焊接(V) 带钝边V型焊接(V), 点焊(O), 塞焊或槽焊(∏),卷边焊(χ), 带钝边单边V型焊(V), 带钝之U型焊, 带钝的J型焊,封底焊, 逢焊。
  ④ 箭头线和接头。
  ⑤ 焊接缺失及其预防措失。
  點焊:強度不夠可打凸點,強加焊接面積
  CO2焊:生産率高,能源消耗少,成本低,抗鏽能力強
  氩弧焊:溶深淺,溶接速度慢,效率低,生産成本高,具有夾鎢缺陷,但具有焊接質量較好的優點,可焊接有色金屬,如鋁、銅、鎂等。
  ⑥ 焊接变形原因:焊接前准备不足,需增加夹具。焊接治具不良改善工艺。焊接顺序不好。
  ⑦ 焊接变形效正法:火焰效正法。振动法。锤击法。人工时效法。

其他應用
  钣金車間加工部件的加工步驟爲:産品前期試驗、産品加工試制和産品批量的生産。在産品加工試制步驟時,應及時與顧客溝通聯系,得到相應加工的評價之後,再進行産品批量的生産。


  激光打孔技術是激光材料加工技術中最早實現實用化的激光技術。钣金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光,能量密度較高,時間較短,可以加工1μm的小孔,特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔,還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。


  激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工,打孔效果可實現三維方向,數量可達到上千個。可打孔的材料包括不鏽鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材料的力學性能影響,實現自動化比較容易。
在激光打孔技術的發展下,激光切割機實現了自動化的操作,在钣金行業上面的應用改變了傳統钣金技術的加工方法,實現了無人操作,大大提高了生産效率,實現全程全自動的操作,帶動了钣金經濟的發展,在打孔效果方面提升了一個檔次,加工效果赫然顯著。


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