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钣金加工工序過程的要點

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钣金加工工序過程的要點

發布日期:2019-07-21 作者: 點擊:

钣金加工工藝

钣金制造工藝主要有下料、钳工、成形、焊接,常见的工藝流程为:下料(数冲、激光、剪床、模具)→钳工(去毛刺、攻牙、扩孔、沉孔、压铆)→成形(冲压成形、折弯成形)→焊接(电弧焊、电阻焊、二氧化碳焊、氩弧焊)


常用材料

常用的钣金材料有:冷軋板(SPCC)、電解板(SECC)、鍍鋅板(SGCC)、熱軋板(SPHC)、SUS304不鏽鋼、鋁板(Al)、銅板(Cu)及一些新型有機複合材料,如環氧樹脂板、PC材料、有機玻璃,材料實物

(數控沖床、普沖下料、激光下料)


⑴ 外观。目视确认待使用材料的规格是否符合图纸或技术文件要求,外表面有无生锈、黑点、花斑、划伤、辊轧印等缺陷,对照工藝文件检查电解板、镀锌板、铝板是否需要贴膜,零件冲制后有无外观损伤,接刀痕及毛剌是否正常,冷板零件是否涂防锈油,产品摆放是否合理。


⑵ 尺寸。使用卡尺、千分尺確認板材的厚度,依據公司相應技術文件執行

材料厚度验收,或依据《GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》执行材料厚度检验;使用卡尺、投影仪(Laser QC)、QC模板确认冲压件每个冲孔的尺寸及相对位置,确保外形尺寸合格,重点留意原图上带公差尺寸的圆孔或方孔尺寸。


⑶ 功能。在沖孔尺寸要求非常嚴格的情況下,可以考慮用相應的塞規進行實配性檢測。


⑷ 特性。沖制304不鏽鋼2B零件時注意零件外觀是否一致,在對SUS304材質進料檢驗時每批材料均需進行鹽霧試驗,SUS304材料一般需要滿足48h中性鹽霧試驗要求。


⑴ 外观。接收前道工序工件時首先確認工件外觀是否有損傷,有沒有進行防護;去毛刺時避免砂輪片劃進工件表面造成機械劃傷,不可用力過大以防止工件被打塌邊,去毛刺後檢查毛刺尖角是否除淨。


⑵ 尺寸。在去毛刺時注意零件圖上帶負偏差的方孔,切記勿將方孔尺寸人爲擴大;按圖紙尺寸倒圓角、磨斜邊,若外觀面要求嚴格,倒圓角需用R規(或相應適配治具)進行適配,不需要倒圓角的工件(如面板及拉手條類需要貼PC面膜的工件)切記不要倒角;鋁制品盡量不要使用打磨機去毛刺,建議使用锉刀或砂紙去除毛刺。


⑴ 外观。折弯工序完成首件折弯后,首先依据图纸确认工件的折弯方向,注意折弯后工件表面的折弯压痕是否正常,零件工藝有无要求垫胶纸;折弯后压死边时折弯刀槽较小,注意检查压死边后两面是否有拉痕,压死边时需要防止死边变形;对已经完成电镀、氧化的工件,折弯时需要垫胶纸防止电镀、氧化面损伤。


⑵ 尺寸。注意图纸上带公差的尺寸,特别是圆孔或方孔到折弯边的尺寸,确认有无拉孔及拉裂变形的情况,插框及机箱类零件在图纸无特殊要求的情况下一般遵循上盖为正偏差、底座为负偏差的原则;注意检查折弯角度,尤其是非正常角度(如90°、45°)的折弯尺寸;关注工藝卡或图纸上标注所需的专用刀模。


⑶ 功能。有折彎適配治具的使用折彎適配治具檢驗,有相應組件適配的使用相應組件進行適配。


⑴ 外观。沈孔首件加工完成後,依據圖紙檢查沈孔的規格、方向、位置、數量是否正確,注意檢查下沈孔的外觀是否存在不圓、刀痕等不良現象,注意清潔沈孔時留在工件表面上的碎屑及鑽床台面的碎屑。


⑵ 尺寸。依圖紙尺寸檢測沈孔尺寸,對于裝配螺釘及拉鉚的沈孔以偏深爲宜;依圖紙檢測沈孔的角度;在圖紙沒有要求時,對于壓轉軸(翻鉚)的沈孔其深度以偏淺爲宜,沈孔過深轉軸就壓不緊;用沈孔方式進行倒角時沈孔量不宜過大。


⑶ 功能。用對應的拉鉚釘或螺釘進行適配,一般情況下螺釘面不允許超過産品表面。


⑷ 特性。板材較薄的工件沈孔時背面容易凸起,除控制好沈孔力度外,應及時向制造工程師或班組長反饋異常。


⑴ 外观。依圖紙確認壓鉚件的規格、型號,確認所需壓鉚的方向、位置、數量,確認壓鉚效果,即有無露齒、變形、歪斜、壓偏位置、模具壓傷等。


⑵ 尺寸。確認壓鉚外觀合格後進行推力和扭力測試(型式抽檢);若壓鉚處與方孔切邊的距離很近,壓鉚時會使方孔切邊變形,進而使方孔尺寸變小,必要時需對變形進行修锉。


⑶ 功能。用相應規格的螺母或螺釘對壓鉚螺紋進行檢測,以輕松旋入確認壓鉚牙紋無損傷。


⑷ 特性。因小五金件種類繁多,切忌混料及用錯料;壓鉚時防止工件歪斜導致表面壓傷。


⑴ 外观。依圖紙確認壓段差的方向、位置、數量;清潔段差模上、下模面,防止工件表面壓傷;調整好段差前後間隙,防止間隙過小造成工件段差處膜層損傷。


⑵ 尺寸。特別注意段差尺寸圖上帶有公差的依圖檢驗;段差高度圖上沒有標公差的按上限0.2mm爲佳;檢驗段差尺寸時從兩端頭檢測,防止段差尺寸歪斜。


⑶ 功能。與相對應的工件進行適配,如壓上蓋段差時用底座進行適配。


⑷ 特性。壓段差時重點在于定位,定位不僅要准確而且要牢固,防止因定位偏移而導致段差尺寸歪斜。


⑴ 外观。壓死邊前清潔壓死邊的模具,防止模具上的碎屑造成工件壓傷;壓死邊後檢驗壓死邊的效果,死邊不能留有明顯縫隙;死邊不許壓得過頭,背面不能留有死邊壓痕且用手觸摸時無凹凸感。


⑵ 尺寸。壓死邊前先測量折彎尺寸是否歪斜;壓死邊後按圖紙尺寸要求檢測死邊尺寸,同時檢測工件的外形尺寸。


⑶ 功能。若有相對應的工件則用工件進行適配。


⑷ 特性。針對電鍍、氧化工件,注意先電鍍、氧化再進行壓死邊的順序,否則會導致壓死邊處出現露白、發黑等外觀不良現象,若在電鍍前需壓死邊,應向制造工程師進行反饋。


⑴ 外观。根据工藝文件确认所用凸包模的型号是否选用正确;依图纸确认压凸包/压筋的规格、型号、方向、位置、数量;清洁压凸包/压筋模具,防止工件划碰伤;确认压凸包/压筋效果,凸包有无开裂、破损;压凸包后凸包与孔中心的位置是否偏移。


⑵ 尺寸。依圖紙檢測凸包尺寸,重點是凸包高度;若圖紙上沒有凸包局部放大圖,要注意凸包高度有無包含板厚。


⑶ 功能。若有通用凸包高度治具則用治具進行凸包高度檢測;若有相應的工件則用工件進行適配。


⑷ 特性。沖凸包時若是以邊自行定位的,則要確保定位准確可靠。


⑴ 外观。根据工藝文件确认所用冲桥模的型号;依图纸确认冲桥的规格、型号、方向、位置、数量。清洁冲桥模具,防止工件划碰伤;确认冲桥效果,冲桥有无开裂、破损;确认冲桥处的毛剌是否过高。


⑵ 尺寸。依圖紙尺寸檢測沖橋尺寸;若沖橋的作用是紮線,則重點注意沖橋高度,一般按正偏差加工;若沖橋的作用是用來定位,則重點注意沖橋位置尺寸;若圖紙上沒有沖橋局部放大圖,要注意沖橋高度有無包含板厚。


⑶ 功能。若有通用沖橋高度治具則用治具進行沖橋高度檢測;若有相應的工件則用工件進行適配。


⑴ 外观。依圖紙確認所需攻絲的牙紋規格、位置、數量;清潔攻絲機的台面,防止工件表面劃碰傷;絲錐從離工件約1mm處開始向下攻牙,保證攻絲位置的准確性,防止絲錐頭相對位置偏移産生工件表面損傷。


⑵ 尺寸。攻絲時確保絲錐上無碎屑,保證牙紋尺寸合格;同一孔內不許反複攻牙,防止牙紋滑牙、爛牙;確保牙紋深度符合圖紙要求;通孔要求全牙的不可攻成半牙。


⑶ 功能。用相對應的通止規進行牙紋檢測,要求通規通、止規止。


⑷ 特性。攻絲時確保攻牙孔與絲錐運行的方向一致;攻絲時絲錐上要經常加潤滑油,保護絲錐且確保牙紋質量。



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