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钣金加工行業中的去毛刺技術

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钣金加工行業中的去毛刺技術

發布日期:2019-05-17 作者: 點擊:

在钣金成形加工中,激光切割、數控沖等先進的钣金加工技術與設備都在不斷突破與創新。而這些工序後的邊棱、毛刺處理、熔渣與斷面氧化皮的清除技術與設備,也隨之不斷發展和進步。


钣金加工毛刺種類

毛刺的種類,按其型材的不同、結構形狀不同、加工方法不同,所形成的毛刺類型也都不一樣。

冷切削類的毛刺,是工件在切削力作用下産生晶粒剪切滑移、塑性變形,使被加工材料受到擠壓、撕裂,從而導致零件表面或交接處出現斷裂拉伸所産生的塑性變形毛邊。塑性變形區未深入切削表面時,工件表面一般不會産生毛刺。如數控沖剪後的工件,會在一側留下鋒利的刃口或微量毛刺。

熱切割是指碳鋼板、不鏽鋼板、鍍鋅板、銅、鋁等金屬材料在經過激光切割後,工件切割面留下鋒利的切割刃口和微量的但極易造成人體劃傷的毛刺。如果激光頭調整不好,則出現尖利的不易去除的毛刺和熔渣以及附著在刃口區域的氧化物。采用激光切割下料碳鋼的切口周邊也會留下薄厚不一的氧化皮,由此對下道塗裝工序就會造成質量影響。

而等離子和火焰切割後的工件表面也會留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮,這些毛刺、刃口或氧化物,會造成人體傷害並影響下道加工工序,以致引發嚴重的産品質量問題。因此,激光、等離子、火焰切割後的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圓角處理。這就需要專業的加工設備來完成。


钣金加工去毛刺方法

 傳統钣金加工過程中,在工件落料後,邊角、毛刺、接點要進行必要的打磨處理。在刀具接點處,用平锉刀進行修整,對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整,小內孔接點處用相對應的小锉刀修整,人工操作誤差大,外觀無法保證,異形凹槽或質量要求高的産品,手工加工無法滿足。

爲了能夠提高工業經濟,我公司設計研發的萬向輥刷去毛刺設備,如圖1所示。采用了先進自動化技術作爲設備的核心控制系統,自動靈活控制設備的所有加工動作。將該設備集成到産線中實現設備自動流水線加工,減少現場操作人員,不僅提高了加工效率,也節省了生産成本。


图1 去毛刺设备配置图


萬向輥刷去毛刺機應用

萬向輥刷去毛刺機主要用于去除冷切削和熱切割後産生的各種毛刺和異形結構件的任何加工端面翻邊,如激光切割、機加工,包括沖壓、钣金的毛刺及拉伸變形多余部分去除。在不改變工件尺寸的基礎上加工,可以控制去毛刺的同時,倒圓角半徑在0.02~2.5mm範圍內,減少誤差。

無論鋁、不鏽鋼還是碳鋼、銅、鍍鋅板,萬向輥刷去毛刺機都可以可靠快速的爲厚度在0.8~100mm之間的钣金件去除毛刺和熔渣,輥刷自轉與公轉運行時平穩無顫,使用壽命長。不僅具有最高加工精確度和最快加工速度,而且操作簡單,節省成本。

萬向輥刷去毛刺機去毛刺的方法設置,包括速度、效率、效果,因毛刺的性質不同、材質不同有多種選擇調整。通常采用調整切削力或輥刷與輸送皮帶速度的方法,改變輥刷磨料的目數。因爲是自動加工的方式,能保持去毛刺的效果一致,包括顔色差,都可以統一,無遺漏和過度修整的現象出現,且能保持一定的圓角,倒角,産品效果如圖2所示。可以根據自己設定的工藝要求,來調整設置獲得所需的合格産品。


图2 万向辊刷去毛刺效果图


萬向輥刷去毛刺機特點

⑴可进行去毛刺,边棱处理及R 精加工,对于不同表面需求可搭配多种表面处理磨料和辊刷;

⑵高性能砂輥與輥刷可滿足硬質激光熔渣與軟質沖切毛邊去毛刺的加工要求;

⑶輥刷將工件表面損傷控制于最低限度,可加工表面處理過的鋼板以及附帶保護膜的工件;

⑷工件傳輸裝置爲高性能阻尼皮帶,並可選配真空台面吸附裝置或磁體台面,可以解決不同材質和形狀的工件吸附問題,解決了工件在輸送皮帶上滑動;

⑸快換輥刷,無需工具,減少停機時間;

⑹加工速度快,加工輸送帶速度每分鍾0.2~8m可調,通過調整皮帶與砂輥和滾刷的速度來滿足各種加工需求、設定産品加工效果;

⑺可變頻率調節,減少機械傳動沖擊力,節約電能;

⑻操作按鈕與人機界面的組合,快速設定機器到所需工作狀態,設備狀態的監視,數顯、頻率、輸送速度數字化簡潔明了穩定;

⑼成品加工後不變形、效率高、不影響尺寸精度及厚度;

⑽操作維護簡單,穿越輸送設計,將産品放至輸送帶通過機器自動送出。


結束語

隨著钣金行業的不斷發展,激光切割、數控沖等钣金加工技術越來越成熟,産品質量要求越來越高,企業不僅需要提高生産效率,更注重産品的質量和細節。钣金去毛刺技術嚴重影響著産品質量,本文通過簡單闡述我公司的一款去毛刺設備和技術,來展示現階段钣金去毛刺技術的進步,希望能給行業提供支持。


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