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钣金加工的過程

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钣金加工的過程

發布日期:2019-05-14 作者: 點擊:

钣金加工的過程

1、熟悉圖紙

钣金加工依圖紙,根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式,其中有激光,數控沖床,剪板,模具等方式,然後根據圖紙做出相應的展開。

2、板材落料

數控沖床受刀具方面的影響,對于一些異形工件和不規則孔的加工,在邊緣會出現較大的毛刺,要進行後期去毛刺的處理,同時對工件的精度有一定的影響。激光加工無刀具限制,斷面平整,適合異形工件的加工,但對于小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作台,利于板料放置在機器上進行加工,減少擡板的工作量。

一些可以利用的邊料放置在指定的地方,爲折彎時試模提供材料。

激光下料.jpg

3、打磨

在工件落料後,邊角、毛刺、接點要進行必要的修整(打磨處理),在刀具接點處,用平锉刀進行修整,對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整,小內孔接點處用相對應的小锉刀修整,以保證外觀的美觀,同時外形的修整也爲折彎時定位作出了保證,使折彎時工件靠在折彎機上位置一致,保障同批産品尺寸的一致。在落料完成後,進入下道工序,不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎,壓鉚,翻邊攻絲,點焊,打凸包,段差,有時在折彎一兩道後要將螺母或螺柱壓好,其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工,以免其它工序先加工後會發生幹涉,不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時,如折彎後不能碰焊要在折彎之前加工好。

4、折彎

折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸,材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽,避免産品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵(在同一個産品中,可能會用到不同型號的上模),下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先後順序,折彎一般規律是先內後外,先小後大,先特殊後普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°,然後用整平模將工件壓死。

折弯车间.jpg

5、壓鉚

壓鉚時,要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具,然後對壓力機的壓力進行調整,以保證螺柱和工件表面平齊,避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面,造成工件報廢。

6、焊接

焊接有氩弧焊,點焊,二氧化碳保護焊,手工電弧焊等,點焊首先要考慮工件焊接的位置,在批量生産時考慮做定位工裝保證點焊位置准確。爲了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸點,可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點加熱的一致,同時也可以確定焊接位置,同樣的,要進行焊接,要調好預壓時間,保壓時間,維持時間,休止時間,保證工件可以點焊牢固。點焊後在工件表面會出現焊疤,要用平磨機進行處理,亞弧焊主要用于兩工件較大,又要連接在一起時,或者一個工件的邊角處理,達到工件表面的平整,光滑。亞弧焊時産生的熱量易使工件變形,焊接後要用打磨機和平磨機進行處理,特別是邊角方面較多。钣金件的質量除在生産制程中嚴格要求外,就是需要獨立于生産的品質檢驗,一是按圖紙嚴格把關尺寸,二是嚴格把關外觀質量,對尺寸不符者進行返修或報廢處理,外觀不允許碰劃傷,噴塗後的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤,制程中的不良習慣,制程中的錯誤,如數沖編程錯誤,模具錯誤等


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